Dans la production de semi-conducteurs, la propreté absolue joue un rôle primordial. C'est pourquoi nous misons sur des procédés de nettoyage hautement spécialisés, allant du nettoyage humide au séchage sous vide en ligne, jusqu'au conditionnement final dans des conditions de salle blanche. Chaque module est contrôlé selon les spécifications du client (par exemple, dans des conditions ISO 5 ou ISO 7) et subit des tests approfondis tels que des contrôles d'étanchéité à l'hélium (jusqu'à 10⁻¹⁰) ou des analyses de particules (analyse aux UV / RGA / TOC / APC), ainsi qu'un test de bakwout. Résultat : des produits fabriqués avec précision, ultra-propres et fiables.
Rien ne vaut le contact direct. Nous serons ravis de prendre le temps de vous rencontrer pour un entretien individuel et de répondre à vos questions de manière personnalisée.
M. Frank Drechsler
Responsable Technologie et Innovation
E-mail : Frank.Drechsler [at] witzenmann.com
Tél. : +49 7231-581-8504
Oui, Witzenmann propose des solutions pour les applications UHP et UHV exigeantes, notamment dans l'industrie des semi-conducteurs.
Witzenmann accompagne ses clients dans le monde entier par l'intermédiaire de ses filiales internationales, notamment en Corée du Sud, au Japon et aux États-Unis.
La gamme Witzenmann comprend des soufflets à membrane de haute pureté, des soufflets ondulés, des soufflets de précision, des soufflets pour vannes à vide, des tuyaux ondulés, des tuyaux spiralés et des ensembles sur mesure destinés aux applications UHP et UHV.
Witzenmann se positionne comme un partenaire de développement pour les applications UHP et UHV. À l'aide de logiciels de conception, d'un savoir-faire approfondi et de bancs d'essai permettant une validation pratique, l'entreprise élabore des solutions sur mesure en collaboration avec le client.
Les soufflets à membrane sont constitués de disques de membrane soudés individuellement et offrent une grande souplesse, notamment pour les applications sous vide. Les soufflets ondulés sont fabriqués à partir de tubes métalliques formés et conviennent particulièrement aux contraintes de pression élevées.
Le contrôle d'étanchéité est réalisé à l'aide d'un test de fuite à l'hélium, conformément aux exigences spécifiques du client. Les taux de fuite typiques sont de l'ordre de 10⁻⁸ mbar l/s. Selon l'application, il est également possible de détecter des taux de fuite allant jusqu'à 10⁻¹⁰ mbar l/s.
Witzenmann garantit la qualité des composants tout au long de la chaîne de production : de l'approvisionnement en matériaux certifiés à la fabrication contrôlée et vérifiée, en passant par le nettoyage final, le séchage sous vide et le conditionnement dans des conditions de salle blanche. Complétées par des contrôles à 100 % et des processus qualité documentés, ces mesures garantissent ainsi un haut niveau de pureté, la fiabilité des processus et une traçabilité totale.
Dans la fabrication des semi-conducteurs, la propreté de chaque composant détermine le rendement de lots entiers de plaquettes. Les composants UHP et UHV doivent donc être exempts de particules, d’humidité résiduelle et de dégagements gazeux, rester étanches à long terme et être protégés contre toute contamination jusqu’à leur installation. C’est ce que symbolise notre devise « Precise & Clean ».
Witzenmann ne considère pas les applications des semi-conducteurs comme des pièces individuelles, mais comme des sous-ensembles. Des produits semi-finis aux produits flexibles de haute pureté vérifiée et prêts à être montés, l'ensemble du processus se déroule sous un même toit, et ce pour l'ensemble de la gamme comprenant des soufflets à membrane, des soufflets ondulés, des tuyaux métalliques, des solutions hybrides métal-plastique et des sous-ensembles.
Nous réduisons ainsi les interfaces et garantissons une grande fiabilité des processus ainsi qu'une qualité reproductible. De la conception à la vérification de l'étanchéité de l'ensemble fini, tout est pris en charge par un seul et même prestataire.